Требования СНиП к структуре металла, используемого в производстве деталей и оборудования
Проектирование, разработка и изготовление нестандартных видов оборудования для промышленных потребностей зависит от ряда факторов, среди которых качество исходного материала и его технические характеристики имеет ключевое значение. Для изготовления деталей и оборудования используют черный и цветной металл, его обработка происходит на специальных станках с программным управлением, что обеспечивает точность изготовления. Однако весь труд может оказаться тщетным, если структура металла не соответствует заявленным параметрам, и не сможет в дальнейшем переносить возложенные на него эксплуатационные нагрузки.
Какие виды обработки металла используют на производстве?
Детали и приборы должны обладать достаточной прочностью, переносить температурные перепады и внешнее механическое воздействие. Любая точность изготовления окажется напрасной, если структура заготовки не будет соответствовать заявленным параметрам качества. Обработка металла может подразумевать следующие действия:
- Работы по нарезанию зубьев. Применяются при создании валов и шестерней, реек, обойм и зубчатых муфт. Метод предполагает использование специального оборудования и должного опыта сотрудников;
- Фрезеровка. Также подразумевает использование станков с ЧПУ, методика предназначена для нанесения внутренней и внешней резьбы, снятия фасок, торцевания, прорезки канавок;
- Термическая обработка. Для металла предусмотрена закалка и цементация, в процессе которого происходит изменения его структуры (выгорает лишний углерод, кристаллическая решетка становится более прочной);
- Плазменная резка. Дает возможность получить заготовку необходимого размера и сложной конфигурации;
- Шлифование. С металлической поверхности удаляются неровности и шероховатости, деталь приобретает идеально ровную поверхность;
- Токарные работы. Предполагают высокоточную обработку детали.
Какие компоненты оказывают влияние на качество стали?
Сталь – это основной металл, используемый для изготовления деталей и оборудования. Первостепенное влияние на ее свойства оказывает содержание в ней углерода, увеличение количества которого приводит к увеличению твердости и хрупкости, а уменьшение к мягкости и гибкости. Среди прочих добавок, изменяющих свойства металла, используют хром, никель и серу. Для определения качества материала используют спектральный анализ, позволяющий определить процентное содержание примесей в чистом железе, исходя из этого, показать его соответствие заданным параметрам и характеристикам. Перед началом изготовления запчастей или оборудования, исходный материал подвергается тщательной проверке на предмет его соответствия заданным параметрам. Для этих целей на предприятии работает специальная лаборатория, осуществляющая анализ металла.
Каким требованиям должен отвечать металл, используемый для изготовления деталей?
Если оборудование или запасная часть будет изготовлена с нарушением технологий, то есть будет использоваться металлическая заготовка не соответствующего качества, итогом станет низкое качество и непродолжительный срок службы. То есть, использование высокоточных приборов, и кропотливый труд специалистов потеряет свою актуальность, детальнее будет соответствовать заявленным требованиям. Структура металла должна быть прочной и надежной, износостойкой, не поддающейся деформации под воздействием температурного или механического фактора. Для изготовления деталей, оборудования, инструментария используются специальные образцы стали и цветных металлов, полностью соответствующие заявленным требованиям, гарантирующие продолжительный срок их использования.